在國內，熱鍛模具鋼的需求量還不算大，所以很多人對熱鍛模具鋼熱處理工藝，熱鍛模具鋼熱處理規范并不是很了解，因為鑄鍛模工藝在國內還未成熟，沒關系，龍拓金屬技術部為您講解講解。

        熱鍛模具鋼熱處理工藝我們分三點來講解：預先熱處理、最終熱處理、其他熱處理。我們要知道的是熱鍛模的失效很大程度的責任在于熱處理工藝并沒有規范，而現象主要是斷裂，根據它們的載荷情況、斷裂紋路、使用壽命、斷裂方位我們可以推斷的是原因多來自于疲勞和多沖疲勞破壞。

        熱鍛模具鋼之預先熱處理

        熱鍛模簡而言之有兩大類：鑄造熱鍛模具和鍛造熱鍛模具，一個鑄件在凝固的時候達到完全平衡是不可能，或多或少是有成分偏析的，鑄鍛模時常有氣孔、疏松等缺陷，盡管他們的硬度和強度達到了要求，但沖擊韌性指標遠遠低于預期。所以鑄造熱鍛模具首先應該進行高溫擴散退火或者高溫正火預先熱處理，從而使其合金元素和形成的碳化物擴散均勻，降低內應力。具體工藝如下：采用800-850℃預熱，再加熱到1200-1300℃，保溫4到5小時，隨爐緩冷到350℃左右出爐空冷，當然，如果您需要細化粗大的晶粒，正火處理是個不錯的選擇。

        熱鍛模具鋼之最終熱處理

        當我們的模具承受較高的沖擊能量，但沖擊次數并不過多的時候，熱鍛模具鋼的沖擊疲勞抗力由塑性和韌性決定。這個時候我們應該考慮高溫淬火+高溫回火，其中的奧妙是提高了淬火溫度，淬火組織就由針狀馬氏體轉變為方狀馬氏體，最后進行高溫回火，熱鍛模具鋼的塑性和韌性將得到大大的提高。

        如果我們的模具承受的沖擊能量較低，但沖擊次數比較頻繁的時候，熱鍛模具鋼的沖擊疲勞抗力主要取決于材料的強度。這個時候我們不妨考慮等溫淬火+高溫回火。原因在于進行等溫淬火可以獲得下貝氏體或者馬氏體、少量參與奧氏體復相組織，從而代替普通片狀的馬氏體，提高韌性，最后進行高溫回火，能分析出彌散細小碳化物分布于鋼基體上，產生二次硬化效果，增強模具的硬度和耐磨性。

        熱鍛模具鋼之其他熱處理

        從這幾年的行業經驗來看，應用逐漸表面合金化工藝來提高鑄造熱鍛模具硬度（也就是耐磨性）的方法可以起到工藝簡單，降低成本的好處。其途徑有兩種：一個是機械吸附法，也就是采用負壓或者磁力等合金粉末吸附在鑄型的特定部位，再注入母材金屬從而形成表面合金化復合材料。第二種方法是合金膏劑涂敷方法，就是用有機或者無機粘結劑將合金粉末調成糊狀、涂敷于鑄型表面，澆鑄后再逐漸表面形成合金層。

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